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內銷工藝板的內部質量標準

內銷工藝板的內部質量標準陜西鎮坪縣鴻利礦業有限責任公司 1.板面：作為天然石材的板巖表面有輕微的色差和零星細小的點狀硫鐵點、水萃紋是正常的。板面要求平整，不得有彎板、翹板，不得有導致破碎性白金線和夾沙線、水萃紋和貫穿性大疙瘩硫鐵礦或凹陷或凸起。不得有貫穿性內裂紋; 2.厚度誤差范圍： 1)小面板(100x100mm, 150x150mm, 200x200mm, 250x100mm, 250x150mm, 250x250mm, 300x100mm, 300x150mm, 300x200mm, 400x150mm, 400x200mm, 400x250mm)的厚度為4-6mm，占整體數量的90%左右;因為是人工劈分，最薄不得低于3.5mm, 整體低于4mm厚度(4 – 3.5mm)的板石數量不超過5%;大于6mm厚度(上線不超過6.5mm, 即6 - 6.5mm)的板石不超過整體數量的5%; 2)大面板(450x250mm, 500x250mm, 500x375mm, 600x300mm, 600x450mm, 610x305mm, 610x460mm)的常規厚度為5-7mm, 如遇買方有特殊要求的，則可以按照6-8mm或7-9mm制作。 3)大面板650x325mm，650x388mm的厚度一般為6-8mm,如遇買方有特殊要求的，則可以按照7-9mm制作。 4)大面板5-7mm厚度誤差標準參照如下：厚度范圍5 – 7mm占整體數量的90%左右; 低于5mm(厚度下線為4.5mm, 即5-4.5mm)不得超過整體數量的5%;高于7mm厚度(厚度上線為7.5mm，即7 – 7.5mm)不得超過5% 5)大面板6 – 8 mm厚度誤差標準參照如下：厚度范圍6 – 8mm占整體數量的90%左右; 低于6mm(厚度下線為5.5mm, 即6 – 5.5mm)不得超過整體數量的5%;高于8mm厚度(厚度上線為8.5mm，即8 – 8.5mm)不得超過5% 6)大面板7 – 9mm厚度誤差標準參照如下：厚度范圍7 – 9mm占整體數量的90%左右; 低于7mm(厚度下線為6.5mm, 即7 – 6.5mm)不得超過整體數量的5%;高于9mm厚度(厚度上線為9.5mm，即9 – 9.5mm)不得超過5% 3.長度和寬度的尺寸公差：作為工藝板，長度和寬度一般都留有10mm – 15mm的余量以便加工工藝板成品時打邊。如果是買方要求我們在工廠一次加工到尺寸的(定尺)，則長度和寬度允許的公差是+/-1mm. 4.角度誤差：四個角90°，長邊上的角度誤差在1°之內，寬邊上的角度誤差0.5°之內; 5.對于客戶有特殊要求的工藝板，內部質量標準應該另行注明。木條包裝箱(無頂蓋)質量要求： 1.木條箱外部木條的中間立柱必須結實，木條寬度不得小于60mm, 立柱木條厚度不得低于20mm, 交叉木條和邊框木條寬度不得小于50mm，其厚度不得低于15mm; 且交叉木條的兩頭斜角必須分別抵實在立柱木條上和邊框木條上，不得有空隙;交叉部位的釘子數目不得少于3個，且呈三角形錯開釘入木條以保證穩定性和強度, 其中兩個釘子要直直頂頭釘入邊框的內木條上; 2.鐵皮包角寬度不得小于45mm,每端至少釘3顆釘子，其中兩個釘子要直直頂頭釘入邊框的內木條上;另外一個釘子要直直釘入邊框外木條頂頭上。 3.底部枕木高度要求不低于60mm; 4.木條箱底板必須平整結實，裝箱方法：按照側裝或立裝的層數計算木條箱的內徑長寬尺寸，每排和每層中間要平行放置并卡上兩根3mm厚的薄木條以防止磕碰和造成不必要的缺角。裝箱時的板石必須4個角齊全。運輸中的破損：運到買方倉庫的運輸過程中造成的破損、缺角和磕碰等如果不超過0.5%，則均由買方承擔。運到買方倉庫的運輸過程中造成的破損、缺角和磕碰等如果超過1%，則雙方要協商解決并尋找破損的原因以避免后續繼持續破損。嘜頭刷制： 1.木條箱表面單面刷制嘜頭即可;外部橫條上從左自右分別刷制木箱編號、規格、片數; 2.斜叉木條上可以刷制買方要求的其他標志; 詳情咨詢陜西鎮坪縣鴻利有限責任公司賀建軍13609293980/15319755273

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內銷直邊地板的內部質量標準：

內銷直邊地板的內部質量標準：陜西鴻利礦業有限責任公司 1. 板面：作為天然石材的板巖表面有輕微的色差和點狀硫鐵點、水萃紋、夾沙層和白金線是正常的，但不能有破碎性的夾沙層和白金線。板面要求大體平整，不得有大疙瘩硫鐵礦或大面積凹陷或凸起。必須保證有一個面的四個邊角完整。 2. 厚度誤差范圍： 1. 厚度為10 – 15mm直邊地板(300x150mm, 300x300mm, 400x200mm，600x300mm, 800x400mm, 600x600mm)的厚度10 – 15mm占整體數量的90%左右;因為是人工劈分，最薄不得低于9.5mm, 整體低于10mm厚度(10 – 9.5mm)的地板數量不超過5%;大于15mm厚度(上線不超過15.5mm, 即15 - 15.5mm)的板石不超過整體數量的5%; 2. 厚度為15 – 20mm直邊地板(300x300mm, 400x200mm，600x300mm, 800x400mm, 600x600mm)的厚度15 – 20mm占整體數量的90%左右;因為是人工劈分，最薄不得低于14.5mm, 整體低于15mm厚度(15 – 14.5mm)的地板數量不超過5%;大于20mm厚度(上線不超過20.5mm, 即20 - 20.5mm)的地板不超過整體數量的5%; 3. 厚度為20 – 30mm直邊地板(300x300mm, 400x200mm，600x300mm, 800x400mm, 600x600mm)的厚度20 – 30mm占整體數量的90%左右;因為是人工劈分，最薄不得低于19.5mm, 整體低于20mm厚度(20 – 19.5mm)的地板數量不超過5%;大于30mm厚度(上線不超過30.5mm, 即30 – 30.5mm)的板石不超過整體數量的5%; 3. 長度和寬度的尺寸公差：允許的公差是+/-1mm. 4. 角度誤差：四個角90°，長邊上的角度誤差在1°之內，寬邊上的角度誤差0.5°之內; 5. 對于有特殊要求的工藝板質量應該按照客戶的要求另行約定并注明。木條包裝箱(無頂蓋)質量要求： 1. 外部木條的中間立柱必須結實，木條寬度不得小于60mm, 立柱木條厚度不得低于20mm, 交叉木條和邊框木條寬度不得小于50mm，其厚度不得低于15mm; 且交叉木條的兩頭斜角必須分別抵實在立柱木條上和邊框木條上，不得有空隙;交叉部位的釘子數目不得少于3個，且呈三角形錯開釘入木條以保證穩定性和強度; 2. 鐵皮包角寬度不得小于45mm,每端至少釘3顆釘子，其中兩個釘子要直直頂頭釘入邊框的內木條上;另外一個釘子要直直釘入邊框外木條頂頭上。 3. 每層板石地板之間應該平行放置5毫米的薄木條減少破損，每排地板之間應該上下放置5毫米的薄木條卡緊以避免運輸過程中的磕碰和掉角。 4. 底部枕木高度要求不低于60mm; 5. 木條箱底板必須平整結實詳情咨詢陜西鎮坪縣鴻利礦業有限責任公司賀建軍13609293980/15319755273

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內部質量控制和管理

內部質量控制和管理：內部質量控制和管理體系非常重要，在保證公司整個生產運轉體系中起著非常關鍵的作用。對于板巖這種天然石材來說，本身就會有各種天然的缺陷比如色差、水萃、夾沙層、白金線、硫鐵點和凹凸等。因為用途不同，客戶的需求和質量要求也有所差別。加上遠途運輸容易造成磕碰和破損，容易導致生產、加工、裝箱、交付過程的糾紛。內部質量控制和管理就是為了避免糾紛，提高質量，使本企業走上良性發展道路的整個體系。整個質量控制和管理也不是孤立的，必須要深入生產的每個環節：選料、切割、劈分、挑選、(瓦板還有打邊、鉆孔)裝箱、發運和交付檢驗部的職責：檢驗部就是公司整個生產運行環節的執法部和監督員。執行行業約定俗成的模糊標準并將其清晰化。檢驗員要熟悉各個品種的板石的用途并按照加工生產環節的流程去盡可能地杜絕更大的質量事故而設立的部門，獨立于生產和銷售之間，起到紐帶和橋梁作用，既要有原則性更需要靈活性地聯通各個生產環節，并且能夠及時發現問題，提出合理化建議，避免公司遭受更大的形象損失和經濟損失。請參閱暫定的《內銷工藝板的內部質量標準》、《內銷地板的內部質量標準》、《出口瓦板的內部質量標準》并歡迎提出合理的建議。陜西鎮坪縣鴻利礦業有限責任公司

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出口瓦板內部質量管理標準：

陜西鎮坪縣鴻利礦業有限責任公司出口瓦板內部質量管理：基本質量要求： 1.板質和色差：荒料必須是切除掉氧化表皮至少5公分的石墩所劈分的優良品質，所指定的瓦板開采礦點的不同開采時期的荒料和石墩所劈分的板石不得混裝。 2.板面要求平整，不得有彎板、翹板，不得有白金線、夾沙線、水萃紋和貫穿性硫鐵礦 3.不得有內破和貫穿性內裂紋; 4.角度公差：四個角90°，長邊上的角度誤差在1°之內，寬邊上的角度誤差0.5°之內; 5.尺寸誤差：長度和寬度誤差：+1mm - 0mm, 6.厚度：5-7mm之間：大面板650x533, 650x350, 650x355,600x300, 500x250, 500x375，450x300,450x250不得有低于5mm厚度的板石;小面板400x250, 400x200, 300x200的小面板不得有低于4.5mm厚度的(5-4.5)，且不能超過5%; 7.邊角齊全：要求4個角齊全，如有一個缺角，則缺角不得大于長面20mm x 10mm寬面，缺角瓦板數量不得超過5%;(打孔時盡量將缺角一頭留在板石的小頭)。如果缺兩個角且缺角都在板子的一頭，則鉆孔時盡量將兩個缺角留在小頭留在鉆孔。如果缺角分別在板子的兩頭，且缺角大于20x10mm，則為廢品，需要挑出來。 8.孔眼位置：大面為背面，小面為正面，自板石的背面向正面分別鉆孔2個，孔眼直徑4mm，孔中心距離左右邊距離分別為30mm, 距離板頭245mm，正負偏差不超過1mm; 木條包裝箱尺寸： 1.包裝箱內徑長度1040mm, 內徑寬度605mm，內徑高度605mm，外徑不得大于1140mm; 2.外部木條的中間立柱必須結實，木條寬度不得小于70mm, 立柱木條厚度不得低于25mm, 交叉木條和邊框木條寬度不得小于60mm，其厚度不得低于20mm; 且交叉木條的兩頭斜角必須分別抵實在立柱木條上和邊框木條上，不得有空隙;交叉部位的釘子數目不得少于3個，且呈三角形錯開釘入木條以保證穩定性和強度; 3.鐵皮包角寬度不得小于45mm,每端至少釘3顆釘子，其中兩個釘子要直直頂頭釘入邊框的內木條上;另外一個釘子要直直釘入邊框外木條頂頭上。 4.底部枕木高度要求不低于60mm; 5.木條箱木料應該選擇硬雜木作為材質，且表面不得有蟲眼和樹皮; 裝箱方法：大面小面按照一個方向裝; 每層板石地板之間應該平行放置兩條3毫米的薄木條減少破損，每排石板之間應該上下放置3毫米的薄木條卡緊以避免運輸過程中的磕碰和掉角。根據板子的尺寸不同有些是豎起來裝3排，有些尺寸的板子臥倒裝3層。嘜頭刷制： 1.木條箱表面單面刷制嘜頭即可;外部橫條上從左自右分別刷制木箱編號、規格、片數; 2.斜叉木條上刷制 ?

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板巖分類和礦體綜合介紹

板巖，也叫頁巖，屬于沉積巖的一種，根據其成礦條件和所含物質成分又分為：泥質板巖、硅質板巖和鈣質板巖。首先介紹泥質板巖：是遠古地殼熔巖在噴發的時候，高溫灼燒的巖漿也熔化了周圍的泥土或泥質巖石，使其融入巖漿并成長演化為可以劈分的板巖。泥質板巖的顏色一般呈黃色、褐色和鐵銹色。主要分布在河北的保定、滄州、邢臺等地區。強度差，可劈分性不強，容易斷裂。硅質板巖：在遠古地殼劇烈的噴發過程中，周圍屬于遠古海洋和內陸河流的入海口，造成大量的河沙和海灘沙粒被高溫熔化(成礦材料)并沉積于巖層之中。主要顏色有：黑色、青色、青黑色，粉色、褐色、白色、棕色，綠色(又分中綠、淺綠和深綠)，鐵銹色。主要分布在太行山脈：山西的左權、河北保定的滿城、易縣、邢臺等地區以及燕山山脈的北京地區的房山。鈣質板巖：在遠古地殼熔巖在非常劇烈的噴發過程中，周圍的鈣質巖石也被熔化并沉積于巖層之中，主要顏色有黑色、灰色、青色、青灰色，淺綠色、綠條紋色、鐵銹色。主要分布在秦嶺和巴山山脈，西起甘肅、四川、陜西的漢中、安康(鎮坪、平利、嵐皋、紫陽、旬陽、漢陰石泉)東到湖北的十堰地區。特點是成礦條件穩定、規模巨大，同一顏色礦體穩定，色差極小。 ? ? 鈣質板巖硅質板巖泥質板巖 1)成礦條件：鈣質巖熔化硅質巖熔化泥質巖熔化 2)儲量規模：? 巨大零星　巨大 3)巖層抬升：未收擠壓受擠壓受擠壓 4)礦體穩定性：穩定不穩定? 不穩定 5)開采方式：露天開采硐采露天開采 6)可劈分程度：良好差好 7)取材率： 40%以上 2%-5% 3%-5% 8)成材率： 50%以上 60% 25%-40% 9)石質色差：色差極小色差大? 色差極大 10)表面可加工性：? 良好良好極差 11)抗折彎性能：? 良? 優良? 極差 12)石材密度：? 2.65kg/立方米? 2.70/立方米? 2.55-2.70/立方米 ? 備注說明： 1. 巖層在抬升過程中受到擠壓，導致巖層斷裂，或者其他巖層切入。不能大規模露天開采，只能采用硐采的方式，開采量小，成材率不高，開采成本極高。巖層在抬升過程中未受到擠壓，巖層整體保持完好，體現為整座山的巖石礦體完整。可以實現大規模的露天開采，而且切割和加工過程中成材率極高。(鎮坪縣鴻利礦業有限責任公司詳情咨詢賀建軍13609293980/15319755273的黑灰色鈣質板巖完全符合以上優質礦山資源的特征) 2. 取材率是從巖石剝離到切割成為荒料的一個指標。從荒料切割到加工為商業用途的成品即成材率。資源儲量X 取材率 X 成材率 = 成品產量 3. 上表中第1)- 4)項屬于地質條件; 第5)- 8)項屬于可開采加工性能; 第9)- 12)項屬于物理性能。歡迎咨詢陜西鎮坪縣鴻利礦業有限責任公司賀建軍13609293980/15319755273

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板石工藝板毛板和瓦板產品檢驗方法

工藝板：分為工藝板毛板和工藝板成品板，出廠計價按照單片(包括放大量尺寸)尺寸以平方米計算。 1.工藝板毛板用于制作餐盤杯墊和裝飾品掛件等，荒料經過切割機切割到一定尺寸(有放大量的，一般放大量在10mm左右，出廠出庫銷售都按照放量尺寸計算單片面積，公差一般在+2 / -2 mm之間), 厚度4-6mm, 5-7mm; 板面常規要求：板身平整，至少有一個面四角齊全，無大面積的硫鐵礦大疙瘩凸起和凹坑，無導致破損性的白金線和夾沙線(層), 角度誤差：長方形的毛板長邊上角度誤差1°，寬邊上角度誤差1° 工藝板毛板檢驗：裝箱方法檢驗：由于工藝板毛板是買方需要二次加工的，所以只要沒有明顯的尺寸誤差和板面缺陷即可。主要在如何控制并減少破損。減少破損的方法：增加每層板子之間的薄木條兩條，每排板子之間上下用薄木條卡緊。包裝木條箱檢驗：參照木條箱要求。 2.工藝板成品板：板子質量、尺寸要求和參照出口瓦板瓦板：分國內瓦板和出口瓦板，出廠計價按照單片尺寸以平方米計算。出口瓦板：出口的瓦板是用于屋面防水的，所以貫穿性的內破和加砂層、白金線、大疙瘩硫鐵礦是要挑選出來的。基本質量要求：板質和色差：荒料必須是切除掉氧化表皮至少5公分的石墩所劈分的優良品質，所指定的瓦板開采礦點的不同開采時期的荒料和石墩所劈分的板石不得混裝。不能有明顯的色差帶板面要求平整，不得有彎板、翹板，不得有白金線、夾沙線、水萃紋和貫穿性硫鐵礦大疙瘩; 不得有內破和貫穿性內裂紋; 角度公差：四個角90°，長邊上的角度誤差在1°之內，寬邊上的角度誤差0.5°之內; 尺寸誤差：長度和寬度誤差：+1mm / - 1mm, 厚度：5-7mm之間：大面板650x533, 650x350, 650x355,600x300, 500x250, 500x375，450x300,450x250不得有低于5mm厚度的板石;小面板400x250, 400x200, 300x200的小面板不得有低于4.5mm厚度的(5-4.5)，且不能超過5%; 邊角齊全：要求4個角齊全，如有一個缺角，則缺角不得大于長面20mm x 10mm寬面，缺角瓦板數量不得超過5%;(打孔時盡量將缺角一頭留在板石的小頭)。如果缺兩個角且缺角都在板子的一頭，則鉆孔時盡量將兩個缺角留在小頭留在鉆孔。如果缺角分別在板子的兩頭，且缺角大于20x10mm，則為廢品，需要挑出來。孔眼位置：大面為背面，小面為正面，自板石的背面向正面分別鉆孔2個，孔眼直徑4mm，孔中心距離左右邊距離分別為30mm, 距離板頭245mm，正負偏差不超過1mm; 客戶如有特殊要求的則要按照特殊要求進行抽檢。檢驗方法：卷尺量長寬尺寸和厚度即可，卡尺抽檢測量平均厚度。 2)角度誤差檢驗方法：在沒有量角器的時候，快速抽查檢驗瓦板角度的方法是找一塊平板，將兩塊相鄰劈分的瓦板背靠背側立并攏，然后將其中一塊瓦板翻個兒板面對調如果重合，角度即使90°，如果翻個兒對調后邊角不重合，則需要通知切割機操作工檢查鋸片的角度和切割機上擋板面是否有石渣需要清理，同時通知檢查打邊機操作工檢查打邊機的角鐵角度和刀頭的角度以及打邊機刀頭是否有磨損以保證瓦板角度是90°直角或89°，或盡可能減少誤差。厚度抽檢：以5-7mm厚度為例：平均厚度不得低于5mm厚度，有些板子一頭厚一頭薄，則需要測量薄處的厚度在5mm以上。平均厚度不得超過7mm,對于一頭厚一頭薄的板子則應該量最厚處的厚度不超過7mm; 板面平整度：靠目測即可，板身平整，無大面積的硫鐵礦大疙瘩凸起和凹坑，無導致破損性的白金線和夾沙線(層)。對于客戶有特殊要求的板面只要銷售價格合適，應該按照客戶的要求在劈分后立即進行板面篩選和尺寸抽檢以后裝箱。 5)裝箱方法檢查：由于出口瓦板是買方不需要二次加工直接出售用于鋪設屋頂的，裝箱方法應該圍繞著如何控制并減少破損。減少破損的方法：增加每層板子之間的薄木條兩條，每排板子之間上下用薄木條卡緊。包裝箱質量檢查：請參照出口木條箱質量要求國內瓦板出廠計價按照單片尺寸以平方米計算。常規的尺寸要求參照出口瓦板，但板子石質質量要求和包裝箱都可以降低一個等級。詳情請咨詢陜西鎮坪縣鴻利礦業有限責任公司賀建軍13609293980/15319755273

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